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多通道高性能电池测试仪的这些特性你知道吗
发布时间2019/10/30 11:33:57 阅读次数:856次

  随着锂离子电池基础科学研究仪器水平的不断提升,各类科学仪器都逐渐在锂离子电池的研究中出现,且针对锂离子电池的研究、制造也开发了许多锂电行业专用的仪器设备。锂离子电池产业的蓬勃发展,也为锂离子电池检测领域带来新的机遇。
  锂电检测设备除了生产制造环节必需的电芯分选检测系统、充放电检测系统、保护板检测系统、线束检测系统、BMS检测系统、模组EOL检测系统、电池组EOL检测系统、工况模拟检测系统等外。锂电新技术研发、开发也离不开各种分析测试仪器,如电镜表征锂电正极材料或包覆材料结构及形貌、热分析仪或X射线衍射仪分析锂电正极材料结晶性能、粒度仪及比表面仪器分析锂电正负极材料粒度、孔径等,在众多电池检测设备中,多通道高性能电池测试仪的性能特点较为突出。
  高精度:采用20牛顿的专业力学传感器设计,检测量程可达20牛顿,精度达到0.001牛顿。精度的提高,对产品的过程质量监控更精细化。
  高效率:单片电池片从焊带夹紧到输出整个焊接拉力评估报告,仅需1分钟。检测用时几乎只有常规单通道力学检测仪的20%。检测用时的缩短,较大节省了技术人员对产品质量分析时间和过程管控分析介入的响应时间。
  专业检测:应用多通道力学检测软件,不仅可给出位移形变量、力学形变量等力学图,还能根据力学变量自动计算出每个测量通道的各种数值、中位数以及符合标准设定值的占比。借助不同的分析图,更直观的了解产品过程质量状况,帮助技术人员更快更准找到影响质量的问题点。
  适用性广:多通道高性能电池测试仪可适用不同规格晶硅电池片的焊接拉力测试,如单晶125M,156M,156P规格电池片。可适用不同网版设计的规格电池片,如正面连栅,正面分段,背面连栅,背面分段等;可检测二栅、三栅、四栅、五栅等多主栅设计的晶硅电池片。这种兼容的结构设计方式,能很大限度地适应不同设计标准的产品类型,较大地降低了过程质量管控差异化带来的成本增加。

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